镍带镍片线是以纯镍或镍合金为原料加工而成的金属型材，凭借纯镍优异的导电性、耐腐蚀性、耐高温性及低电阻率特性，广泛应用于电池、电子、化工、新能源等领域，三者的核心区别在于截面形态与厚度规格。

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镍带镍片线的制造核心是精准控制纯度与尺寸公差，避免氧化和力学性能下降，典型流程如下：
原料熔炼：采用真空感应熔炼炉，去除原料中的杂质（如硫、磷），保证镍纯度达标；合金类需按比例配比镍、铜、铬等金属，确保成分均匀。
成型加工
镍带 / 镍片：铸坯经热轧至一定厚度，再通过多道冷轧工序逐步减薄至目标厚度，冷轧过程中需多次中间退火（温度 600–800℃，真空或保护性气氛），消除加工硬化，恢复延展性。
镍线：镍杆通过拉丝模逐级拉伸，控制拉伸速度与润滑条件，避免线材表面划伤；细镍线（直径＜0.1mm）需采用精密拉丝设备，保证直径公差≤±0.001mm。
精整处理
整平：镍带 / 镍片通过整平机校平，控制平面度≤0.05mm/m，满足冲压或点焊需求。
分切：根据客户需求分切成指定宽度，边缘无毛刺（毛刺高度≤0.01mm）。
表面处理：可做酸洗、抛光，去除表面氧化层，提升表面光洁度（Ra≤0.2μm）；部分场景需镀锡、镀银，增强焊接性。
性能检测：检测电阻率、抗拉强度、延伸率、耐腐蚀性；用卡尺、千分尺检测尺寸公差，确保符合订单要求。